【應用範圍】

本现有產品爲環保型三價铬本色化學鈍化皮膜劑， 綠色酸性液體， 適用于鋁型材及壓鑄鋁的化學氧化，可作爲鋁材終防護層，亦可用于鋁件噴漆、噴粉及上膠處理的前處理膜層。

【现有產品特性】

● 形成一透明的塗層，浸渍、噴淋及手工擦拭均易于操作

● 耐蝕性優于六價铬鈍化，且超過 MIL-DTL-81706 及 MIL5541 的耐腐蝕標准(根據

ASTMB-117 及 DIN50021SS 中性鹽霧測試標准,336 小時以上開始初生白鏽)

● 接觸電阻小于 0.8mOhm/cm2 ，耐熱性高的無機鈍化膜

● 可較長時間鈍化以增強耐蝕性，但膜層外觀仍爲均勻的金屬本色

● 與本公司鑄鋁去灰劑配合，可在不噴砂壓鑄鋁表面得到較均勻灰白色外觀

【使用方法】

建浴： WZNZHG-D655用去離子水稀釋建浴：

濃度： 耐蝕處理-----------塗覆處理的前處理

浸泡： 100ml/l(60-200ml/l) ---------50ml/l(30-200ml/l)

噴淋： 150ml/l(100-250ml/l) --------100ml/l(50-250ml/l)

溫度： 40℃(20-40℃)---------------- 30℃ (20-40℃)

PH-值： 5.0(4.8～5.2)---------------4.8(4.5-5.0)

PH 調整:用 5%的硫酸溶液或 1%的氫氧化鈉溶液緩慢的調整

浸泡： 4min(2～6min)----------------2min(1～6min)

噴淋： 2min(1～6min) ---------------1min(1～6min)

噴淋壓力：1bar(0.5-1.5bar)----------1bar(0.5-2.5bar)

攪拌： 沒有必要

建浴： 在建浴前將槽子徹底清洗幹淨,對于新槽或新生產線,先用 10%硫酸溶液清洗,然後再用水清洗幹淨,加入所需的去離子水及 WZNZHG-D655濃縮液,攪拌均勻。 如果有必要用 5%的硫酸或者1%的氫氧化鈉調整溶液 PH。

過濾：有必要使用，好每小時 2 個循環

槽體材料：PP 板、不鏽鋼或具有耐酸和耐氟襯層的鋼

挂具材料：钛、不鏽鋼（V4A） 、鋁、塑料

加熱：有必要使用，加熱設備需耐酸及耐氟

排風裝置：爲了工人的健康，建議使用

維護：根據分析方法及 PH 計定期將溶液調整到所需的濃度和 PH 值

消耗：做噴塗底層時，消耗量幾乎只根據帶出量而定。

做耐蝕處理時，每處理 1m 2 现有產品（含帶出量） ，需添加 10-20ml 濃縮液，具體根據化

驗分析結果准確補加。要求鹽霧越高，膜層越厚，則消耗量越大，需要及時補充濃縮液。

注意事項：溶液的 PH 值應采用 PH 計准確控制，否則容易出現耐蝕性不良，溶液必須循環過濾，並每天清理濾布上的沉澱物。

【回火穩定】

剛處理完畢的、新鮮的 WZNZHG-D655鈍化層中含一定的水合分子，在大于 75℃的溫度下，

膜層幹燥過快，可能出現微裂紋，導致防腐性能下降。溫度越高，防腐蝕性能下降越多。但

已經正確幹燥即老化過後的膜層，再經高溫處理後（比如烤漆等） ，則不會出現明顯的防腐性能降低現象。鈍化膜層的這種防腐性能的回火穩定性，和工件的鋁材品種及質量有關，難以統一定論，對不同工件須做單獨測試。比如對不含銅的鋁材，幹燥溫度可大于 100℃而不會對防腐性能產生影響。正確幹燥後的鈍化膜層，在噴漆後 160－200℃的烘烤高溫不會對漆層粘附性和防腐性產生不良影響。

【溫馨提示】

1.在现有產品庫存當中,會有一些沉澱物產生但不影響其質量及性能，使用前搖勻。

2.根據分析方法及 PH 計定期將溶液調整到所需的濃度和 PH 值。

3.堿性雜質的帶入會導致沉澱產生，對藥劑產生額外損耗。

4.在使用 WZNZHG-D655鈍化前，工件表面須做除油和去氧化層處理，確保表面無水膜殘迹。

5.若使用的脫脂劑含矽酸鹽，則之後好使用含氟化物的酸蝕藥劑處理。

6.建議調整 WZNZHG-D655鈍化前道水洗的 pH 值在 4.5-5.2， 以避免對鈍化槽的 pH 值影響過大。

7.成品幹燥時須控制工件表面溫度不高于 75℃。若需塗裝,幹燥後可立即進行下一道塗覆工藝。 鈍化後的工件若放置 4 小時後再做塗覆則效果更佳。 爲保證品質,建議皮膜 1天後進行塗裝。

【包裝方式】塑料桶裝：25kg/桶。

【質保】在使用本现有產品時，無論用戶有何問題，本公司技術服務人員將隨時解答。